苯乙烯改性醇酸樹脂，有哪些機(jī)理與工藝要點(diǎn)？
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發(fā)布日期：2021-05-31
醇酸樹脂是由聚醚多元醇、多元酸和一元酸縮聚反應(yīng)而成的線形環(huán)氧樹脂，具備生成技術(shù)性完善、生產(chǎn)制造加工工藝簡單、原材料容易得到及其環(huán)氧樹脂涂層綜合型能好等特性，在建筑涂料用防腐蝕涂料中使用量較大 主要用途最廣。
對(duì)于之上難題，綜合性世界各國相關(guān)醇酸樹脂改性層面的參考文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，文中根據(jù)對(duì)幾類不一樣有機(jī)化學(xué)改性醇酸樹脂方式開展較為，科學(xué)研究了苯乙烯改性醇酸樹脂的原理。
傳統(tǒng)式的不飽和脂肪油(油酸)改性的醇酸樹脂分子結(jié)構(gòu)中具備甲基、羧基、烴基、酯基等反映性官能團(tuán)，因而，能夠 根據(jù)有機(jī)合成的方式引進(jìn)別的特異性官能團(tuán)，使醇酸具備普遍有機(jī)化學(xué)改性的基本。
有機(jī)化學(xué)改性能夠 分成下列幾種：如改性劑起羧基功效、改性劑起甲基功效及其運(yùn)用烴基反映的有機(jī)化學(xué)改性等。有機(jī)化學(xué)改性中更是以運(yùn)用烴基反映的有機(jī)化學(xué)改性更為關(guān)鍵，在其中以苯乙烯類改性更為典型性。
選用后苯乙烯化方式開展改性科學(xué)研究，確保了改性加工工藝全過程簡單易實(shí)際操作，改性醇酸樹脂的品質(zhì)平穩(wěn)；選用溶液聚合法開展苯乙烯改性醇酸樹脂的接枝共聚反應(yīng)，擺脫了本身匯聚法中容易發(fā)生反映管理體系的溫度上升過快和反映不穩(wěn)定等缺點(diǎn).
此外，以含共軛雙鍵的特異性較高的順酐做為多元酸一部分替代苯酐，可出示充足多的接枝共聚物特異性結(jié)構(gòu)域；在引發(fā)劑添加前，使苯乙烯單體(或混和單體)開展一定時(shí)間的熱聚合，那樣，改性加工工藝全過程將更為平穩(wěn)。
改性全過程的加工工藝關(guān)鍵點(diǎn)為：最先在含有攪拌裝置、熱電阻溫度表(聯(lián)接溫度控制儀)、流回冷卻器等配件的四口蒸發(fā)皿中，添加稱重好的基本醇酸樹脂、St、乙酸乙烯酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和一部分有機(jī)溶劑，加溫至125～135℃，隔熱保溫1h后，將秘方量75％的引發(fā)劑及一部分有機(jī)溶劑添加滴液漏斗，在3～4h內(nèi)滴完。隔熱保溫2～3h后，分次加補(bǔ)剩下的引發(fā)劑。
隔熱保溫全過程中，間距1h抽樣，檢驗(yàn)縮聚反應(yīng)管理體系的黏度和不揮發(fā)份成分，但管理體系的黏度和單體轉(zhuǎn)換率均達(dá)標(biāo)后，快速減溫，兌稀進(jìn)料。
加工工藝提升關(guān)鍵反映在下列幾層面：
第一，基本后苯乙烯畫法改性醇酸樹脂，一般是先添加基本醇酸樹脂，隨后滴增加一部分混和單體與引發(fā)劑，再分批加補(bǔ)剩下單體和引發(fā)劑的方式。但文中根據(jù)試驗(yàn)科學(xué)研究，發(fā)覺該方式存有下列不夠：
· 因?yàn)檫x用滴入方法投料，反映管理體系中單體濃度值較小，化學(xué)反應(yīng)速率較低，反應(yīng)速度較長；
· 因?yàn)榱硗獯嬗袉误w的自聚及單體與基本醇酸樹脂的接枝共聚物等市場競爭反映，減少了接枝共聚反應(yīng)的速度，降低了接枝預(yù)聚物的造成量，危害了改性環(huán)氧樹脂的外型和品質(zhì)。
因此，從加工工藝提升的視角考慮到，大家提升了混和單體的熱聚合這一全過程，平穩(wěn)了加工工藝全過程，提升了縮聚反應(yīng)速度，改進(jìn)了改性環(huán)氧樹脂的品質(zhì)。
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